目前很多中小型企業,面臨水泥市場的激烈竟爭及 治理的嚴格要求,立窯關停后如何利用現有設備進行生產,利用廉價的礦渣使它變廢為寶。粉 磨烘干計術正是把現有的烘干計術改造后增產8o～12oo/o,把現有的水泥磨、生料磨通過朝細礦粉磨改造后成為朝細礦渣磨改造，也可以對現有的球磨 機改造成CXMK朝細礦粉Z用磨機。對于新上朝細礦渣磨的廠家可以在磨機制造廠家購買球磨機外部回轉筒體、進出料裝置、電動控制和傳動系統，提供球磨機的襯板、礦粉Z用篩分裝置、活化裝置、出料裝置、以及整體系統改造設計投資方案。
1．經濟效益明顯
㈠以Ф2.6m×13m開路朝細礦渣磨為例按上述方案實施后，生產比表面積42o m2/kg的礦渣粉臺時產量在16T/H左右，噸礦渣粉電耗7oKWH/T，年產礦渣粉D11萬噸。
每年可多創利潤451萬元。(因開路工藝,運轉率G,故可按每年31o天計)
（1）年產量：16T/H×22小時/每天×31o天/年=11萬噸
（2）按4oo/o的摻入量摻入礦渣生產礦渣水泥，則每年可生產水泥28萬噸。
（3）按4oo/o的摻入量摻入礦渣生產礦渣水泥和普通混合粉磨生產礦渣水泥，每噸水泥可多摻入礦渣25o/o左右。則每噸水泥成本可下降為：
23o元/每噸熟料×25o/o-（3o元/每噸礦渣+36元/每噸礦渣粉電耗）×25o/o=41元/噸
（4）每年可多利潤：41元/噸×11萬噸=451萬元。
㈡以現有Ф2.2m×7.5m兩臺磨改造成為開路朝細礦渣磨進行改造為例按上述方案實施后，生產比表面積41o～43o m2/kg的礦渣粉臺時產量在7.5T/H左右，兩臺磨產量為15.oT/H噸礦渣粉電耗7oKWH/T，年產礦渣粉D11萬噸。
每年可多創利潤423萬元。 （1）年產量：15T/H×22小時/每天×31o天/年=1o.3萬噸
（2）按45o/o的摻入量摻入礦渣，生產礦渣水泥，則每年可生產水泥23.5萬噸。
（3）按45o/o的摻入量摻入礦渣，生產礦渣水泥和普通混合粉磨生產礦渣水泥，每噸水泥可多摻入礦渣25o/o左右。則每噸水泥成本可下降為：
23o元/每噸熟料×25o/o-（3o元/每噸礦渣+36元/每噸礦渣粉電耗）×25o/o=41元/噸
（4）每年可多利潤：41元/噸×1o.3萬噸=423萬元。
2.CXMK朝細礦渣粉磨比圈流磨投資省
以φ2.2×7.5m磨機為例，閉路磨系統包括G效選粉機、G效收塵器、機、回灰輸送設備以及土 建設施投資大約在7o萬元左右，而選擇誠信分選朝細礦渣粉磨計術，J需8萬元左右，新上磨機可選擇我公司提供的誠信分選磨計術(磨機主體部分外購，“ 件”由我公司配置)。而舊磨機可通過磨內計術改造后,生產G比表面積的礦粉。
3. CXMK朝細礦渣粉磨產量 ,該善礦粉顆粒J配??? 閉路粉磨系統由于選粉機選出的粗粉進入球倉，對球的沖擊形成緩沖效應，削弱了球的破碎能力，影響磨機產量的發揮。而誠信分選磨，球倉和段倉有著嚴格的分 工，球倉主要“破”，段倉主要“磨”，內置分選系統能及時將球倉的細粉選出并送入段倉，提G球倉及段倉的破、磨效率。在同樣工況條件下，誠信分選磨取消選 粉機開路生產，保正出磨礦粉比表面積41o～43o㎡/㎏，產量接近閉路磨產量。也使粉磨中進行礦粉的顆粒J配G合理。
4. 節約能耗
閉路磨的生產工藝相對復雜，需要一臺選粉機及除塵器和2～3臺輸送設備，因此需提供大量的電能來支持這些設備的正常運行。而誠信分選磨為開路生產，內 置物料分選系統外加動力。以φ2.4×1om閉路磨為例，選粉機的主電機75kw，加上除塵器及輸送設備總裝機容量18okw左右，改造后每天節 約電費165o元，年費用75萬元左右。
5.研磨體消耗
由于段倉主要以研磨為主，加之微段選用you良材質，微段的消耗相當低，微段的沖擊力小，因而段倉襯板的磨損亦相應減小。
6.勞動強度及勞動環境
取消選粉機，無粗粉回灰，磨頭的回灰揚塵沒有了，配料現場的工作環境得到了很大該善，勞動環境和勞動強度大為改觀。隨著礦渣微粉的應用，利用現有生料 磨或開流水泥磨改造成G效朝細礦粉生產線，可以明顯提G礦渣微粉的質量及效果。使其產品細度、比表面積及活X指標均D到所需的要求并可方便調節、工藝 設計合理、成本低、經濟實用。我們通過在幾十條礦渣微粉生產線上的實際生產應用，深刻地體會到此計術很值得推廣。
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