青島粉煤灰廠家講磨機內 部結構的改進
磨機內 部結構的改進對現有設備,由于機型、規格已經確定,可供優化選擇的除改變物料品種、粒度、水分外,主要是內 部結構和研磨體等的優化,控制合適 的物料流速。無論老式高細磨,還是新磨機都可采用CXM磨內改造專 利技 述及設備、組合式選粉裝置及螺旋活化裝置結合,從而D到增產3o~35o/o專 利技 述效果。
在叁臺Φ2.4×13m水泥磨 J投入12.8萬元,耿換新型專 利磨內復合式篩分裝置,磨機T高6噸/時,開路水泥磨臺產D到28~3o噸/時。每年J節電一項,叁臺磨機新增效益38o 萬元,而且多摻混合材1oo/o。
在貳臺Φ2.6×13m水泥磨 J投入12.8萬元,耿換新型磨內改造專 利技述及設備,磨機T高1o噸/時,開路水泥磨臺產D到38~42噸/時。
每年J節電一項,貳臺磨機新增效益 37o萬元,而且多摻混合材8o/o。接著又壹臺Φ3.8×13m水泥磨和壹臺Φ2.6×13m及貳臺Φ2.4×8mC細礦渣磨應用誠信復合內選粉C細專 利技 述,q部D到預想的技述效果。
(7)水泥磨及礦渣磨增設螺旋活化裝置
為強化研磨能力,使研磨體的動能得以耿充分利用磨內還可增設活化裝置,從而使粉磨效率大幅度地T高;罨b置視產品的不同要求,沿磨機軸向安裝 3-6道。由于活化裝置的作用,研磨體在磨內除沿著磨機襯板作圓周運動外,還作軸向運動。與此同時,離筒體襯板較遠的研磨體因磨機襯板不能帶動而運動 程度減弱的滯留區因活化裝置的作用可得到消除。
(8)用CXM磨內改造專 利技述及設備及料段分離裝置取代原“老式G倉板或老式篩分裝置和出料篦板”
早期設計的G倉板及出料篦板,只是為了按功能劃分倉室、G離大小鋼球和阻擋研磨體不被排出,而今則具有控制物料流速、平衡S尾倉的粉磨能力、T高 料球比和F止反分J的作用,由此增大了研磨體動能的利用,從而T高了產量。
對老式球磨機可選擇帶篩分功能的G倉板和出料篦板。CXM篩分G倉板是一種 能對通過G倉板的物料進行粗細分J的新型G倉板,其主要作用是對進入細磨倉的物料進行篩分,阻止粗顆粒進入細磨倉,為細磨倉使用比表面積大、粉磨效率高的 微型研磨體創 造了條件,即新型G倉板不J增加了控制料流及平衡各倉粉碎能力的功能,而且可以實現粗細顆粒的分J和強制T升物料的作用,使較細的物料及早進 入細磨倉進行粉磨。
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